식탁보 방지제를 만드는 방법

페이딩의 주요 원인
페이딩은 주로 다음 요인에서 비롯됩니다.
물리적 마모 : 테이블을 자주 사용하면 마찰이 발생하여 점차적으로 안료 나 염료가 떨어집니다.
세척의 화학적 효과 : 알칼리성 세제, 고온 세척, 표백 잔류 물 등. 섬유 및 안료 구조를 손상시킨다.
광 페이딩 : UV 방사선은 염료의 분자 구조를 불안정하고 분해합니다.
열 효과 : 고온 다리노 또는 건조는 또한 염료 분해를 유발할 수 있습니다.
습식 마찰 : 젖은 천이 다른 품목과 접촉하면 염료를 다른 표면으로 쉽게 옮길 수 있습니다.
이러한 요소를 이해하면 기업이 제품 설계 및 생산 분야에서 목표로하는 조치를 취하기 위해 대전 방지 성능을 향상시키는 데 도움이됩니다.

염색 기술이 사면 방지 성능에 미치는 영향
염색 방법은 직물의 색상 견해를 직접 결정합니다. 일반적인 염색 방법은 다음과 같습니다.
반응성 염료 염색 : 화학적으로 섬유와 반응하여 공유 결합을 형성하고, 특히면 식탁보에 적합한 높은 색상의 고도를 형성하고;
분산 염료 염색 : 주로 폴리 에스테르 재료에 주로 폴리 에스테르 재료에 사용되며, 고온에서 섬유질로 침투하여 빛 저항성이 우수하고 씻는 견해;
반응 염료 콜드 스태킹 공정 : 질량 사용자 정의, 상대적으로 저렴한 비용 및 색상 고정 제어에 대한 높은 요구 사항에 적합;
안료 인쇄 : 접착제를 사용하여 색소 표면에 안료를 부착하고 약간 열등한 색상 고정이지만 복잡한 패턴 인쇄에 적합합니다.
적절한 염색 공정을 선택하는 것은 방지 방지를 달성하는 첫 번째 단계입니다. 고품질 염료와 합리적인 프로세스는 직물의 색 안정성을 보장하기위한 기초입니다.

방지 처리 과정은 의미합니다
염색 후, 방지 능력을 더욱 향상시키기 위해 테이블 천 , 기업은 다수의 포스트 포스트 포스트 포스트 프로세스를 채택해야합니다.
1. 색상 고정 처리
염료 분자와 결합하여 염료와 섬유 사이의 결합력을 향상시키고 세척, 드라이 문지름 및 습식 문지름을 효과적으로 개선하기 위해 특수 색 고정제 (양이온 또는 음이온 성 색 고정 장치와 같은)를 사용하십시오.
2. 항-구트라올레 마감
자외선 흡수제 (예 : 벤조 페논 화합물)를 사용하여 식탁보 표면을 처리하여 UV 차폐 층을 형성하여 햇빛으로 인한 염료의 분해를 방지하고 가벼운 견해를 향상시킵니다.
3. 코팅 처리
식탁보의 표면에 아크릴 에멀젼 코팅 또는 실리콘 처리를 적용하면 방수 및 탈 방지 효과가 향상 될뿐만 아니라 공기와 염료 사이의 직접 접촉을 분리하여 산화 및 페이딩의 위험을 줄입니다.
4. 나노 마감 기술
최근에, 나노 아연 산화물 및 나노 티오와 같은 물질은 직물 마감에 널리 사용되어 항균 및 항-갈 트라비오릿 효과를 향상시킬뿐만 아니라 염료의 열 안정성과 가벼운 안정성을 향상시킨다.
5. 산-염기 중화 처리
세척 또는 염색 중에 알칼리성 물질이 남아 있으면 불균일 한 색과 페이딩을 유발하기가 쉽습니다. 중화 처리는 색상 균일 성을 효과적으로 유지할 수 있습니다 .